玉米淀粉生产发展中的新思维

  • 作者: 崔云洪
  • 时间: 2020-11-23 14:13:37
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前言

本人通过学习相关专业技术知识与总结多年实际生产经验以及集成业内技术改进成功案例,针对实际生产中的困扰,撰写了玉米淀粉生产发展中的新思维一文。谨献给为玉米淀粉生产高质量发展而努力奋斗的同仁们,以便共同研讨!

进厂玉米集计量、卸车、除尘、筛理、检验于一体化

1.1 吸粮桁车结构简述

桁车的横梁上装有左、右行走的跑车。跑车上设有带动伸缩吸粮管上、下升降的装置。桁车一侧安装玉米离心卸料器。卸料器进口用水平伸缩管与垂直吸粮伸缩管连接;卸料器底部玉米流入清理筛;净玉米与杂质分别有下部输送机输送。卸料器卸风口与桁车另一侧的沙克龙、布袋除尘器、风机依次连接,构成具有吸粮、分离轻杂、收集粉尘等综合功能的系统风网。

1.2 操作程序简述

玉米车开上地中衡(称毛重)的同时桁车沿地中衡两侧行走至吸粮管的吸粮口接近车厢粮面。吸粮管的吸粮口下降至粮面后启动风网开始吸粮(吸粮口随粮面的下降而下降,保持吸口始终埋在粮内)。桁车随吸粮进度而移动。离心卸料器分离出来的玉米与清理筛清理出来的杂质分别溜入固定于地面的皮带输送机(玉米输送至中转,杂质收集)。沙克龙分离出来的轻杂与布袋除尘器除去的粉尘,溜入固定于地面的皮带输送机收集。吸粮完成后,吸粮管升起。筛理出来的杂质、吸风去除的轻杂与粉尘返回空车厢,有地中衡称皮重。毛重-皮重=玉米净重(杂质处理方式买卖双方协商)

1.3 吸粮卸车、清理、除尘、计量一体化特点

玉米收购区无粉尘飞扬,厂区环境无污染。

玉米车辆回转区域小,进出便捷。

玉米杂质(含吸粮落入车厢的重杂)在线称重计量,检验公正。

自动化程度高,省去人工卸车(一台吸粮机只需一人操作)成本,但需增加吸粮电耗。

附:玉米清理设备再造

选用多回路并行的平面廻转筛。

研发卧式双层离心筛。

纯氧燃硫制酸浸泡

    借鉴液体二氧化硫生产中的纯氧燃硫工艺与设备,制取二氧化硫。二氧化硫溶于湿玉米分水筛分出来的过程水形成亚硫酸进入浸泡系统。

2.1 纯氧燃硫设备简述

纯氧燃硫设备主要包括:燃硫罐、沉降箱、冷却器。

燃硫罐为内衬耐火材料的卧式圆罐。罐上部前端设有硫磺融熔箱,熔融的硫磺用阀门控制滴入燃硫罐。燃硫罐下半部设有氧气进口。罐上部后端设有二氧化硫出口。燃硫罐一侧设有氧气进口与控制阀门。燃硫罐内壁设有电子点火器。

沉降箱:内设有隔板以去除升华硫的沉淀。

冷却器:降低二氧化硫气体温度便于溶于水,同时回收余热(根据生产用热工况设计换热器)

2.2 纯氧燃硫工艺简述

首先,将燃硫罐上部融熔箱内的硫磺进行预热至燃烧温度并开启液硫控制阀与氧气控制阀,同时用电打火点燃流入罐内的液硫开始燃烧。然后用硫磺燃烧产生的热量加热硫磺箱的硫磺至融熔状态。以燃硫量反馈控制氧气用量(质量比1:1)。燃硫量用浸泡系统二氧化硫用量反馈控制。用二氧化硫温度传感器反馈控制换热器冷介质的流量,降低二氧化硫的温度,以有利于二氧化硫的溶解形成亚硫酸。

2.3 纯氧燃硫工艺的特点

消除由于空气燃硫含有大量不凝气体,致使喷淋吸收尾气中含有二氧化硫而造成的对大气污染。

硫磺燃烧与氧气用量自动化控制既保证硫磺燃烧充分,又杜绝过氧燃烧生成三氧化硫,从而保证了亚硫酸浓度稳定。

硫磺充分燃烧,节约了硫磺用量,降低生产成本。

需要氧气来源。

双向逆流全连续浸泡流程  

3.1 双向逆流全连续的概念

双向逆流:玉米与浸泡水双逆向流动。

全连续:以湿玉米加工量反馈控制新()玉米浸泡量,干玉米在连续流动的过程中浸泡。

3.2 浸泡设备

浸泡主设备:新玉米洗涤预热罐、老酸浸泡罐、中酸浸泡罐、新酸浸泡罐、老玉米洗涤罐。其中,中酸浸泡罐为主浸泡罐,罐底分斜底或锥底两种形式。

各罐玉米容量为小时加工玉米量乘以工作时间。由于主浸泡罐容量较大,采用几个罐联通。

罐体材料采用高强耐腐材质(建议:咨询高强度玻璃钢制造)

附助设备:湿玉米暂存缓冲仓、罐()顶分水筛、各罐输送泵、浸泡水加热器,其中:罐()顶分水筛是主要附助设备,罐顶分水筛为组合重力曲筛(研制)

头道磨皆配湿玉米暂存缓冲仓;仓容为磨加工量的2倍。

湿玉米仓底部设有滤水筛,进磨设有计量绞龙。

罐底输送泵性能推荐值:流量为小时加工玉米量的2倍,扬程20m

浸泡水加热采用管道加热器。

3.3 系统操作流程描述          

初始浸泡流程

()玉米经计量投入玉米洗涤预热罐用废高温热水(如:玉米浆蒸发汁汽冷凝水经硫磺燃烧热量加热)进行洗涤预热至设定时间后由罐底输送泵输送至老酸浸泡罐顶分水筛,筛上新玉米进老酸浸泡罐,筛下物经过滤加热去洗涤老玉米。老玉米经洗涤泵入湿玉米分水筛,湿玉米落入缓冲仓经计量去加工。筛下液体经泵打入喷射吸收器吸收二氧化硫制得亚硫酸。新酸由新酸浸泡罐倒入中酸浸泡罐再倒入老酸浸泡罐浸泡新玉米。老酸浸泡完成由罐底输送泵输送至中酸浸泡罐顶分水筛,筛上玉米进中酸浸泡罐,筛下(老浆)输送至蒸发浓缩。完成浸泡剂自后往前的流程。

老酸浸泡完成由罐底输送泵输送至中酸浸泡罐顶分水筛,筛上玉米进中酸浸泡罐。中酸浸泡完成由罐底输送泵输送至新酸浸泡罐顶分水筛,筛上玉米进新酸浸泡罐。新酸浸泡完成由罐底输送泵输送至洗涤罐顶分水筛,筛上老玉米进洗涤罐。洗涤完成泵入湿玉米缓冲仓顶分水筛,筛上玉米进仓待加工。完成玉米自前往后的流程。

附:废冷水经加热先洗涤新玉米,经过滤洗涤老玉米,然后再吸收二氧化硫制酸。废冷水供给量为1.0 m3/t玉米。

正常浸泡运行流程   

调节各输送泵流量维持以上初始浸泡流程中的各罐物料位置,双向物料随进随出,实现双向逆流全连续浸泡。

注:干玉米称重计量与湿玉米输送体积计量应进行标定。

3.4 双向逆流全连续浸泡特点 

玉米连续投入,连续出罐,省去浸泡液单向流动倒灌的麻烦。

双向逆流浸泡以湿玉米加工速度反馈调节控制新玉米投入速度,浸泡时间均衡。

玉米与浸泡剂双向全逆流,两者接触充分,浸泡均匀,无死角。

浸泡剂随进随排,避免了老酸排不出,新酸加不上的现象。

浸泡罐顶需要安装分水筛。

3.5 系统自动化工艺拟定方案

     依据初始浸泡流程中,罐中物位反馈控制输送泵流量。

     浸泡水温度反馈控制蒸汽加热量。

     净玉米自动计量小时加工量。

     湿玉米输送绞龙自动计量且与干玉米投入量相吻合。

玉米浸泡二氧化硫浓度(%)的新概念

    在玉米浸泡工艺中,用亚硫酸浓度作为浸泡要素去控制是一种传统的习惯意识。转变习惯意识,需要建立二氧化硫用量新概念。因为亚硫酸浓度与亚硫酸用量有关。

4.1 亚硫酸用量的分析

在传统的浸泡工艺中,大都是按照老浆(老酸)的排出量,确定新酸的加入量(从浸泡罐组排出多少老酸,就加入多少新酸)。老浆(老酸)的排出量,实际上就是浸泡罐中玉米的空隙量。玉米的空隙率,玉米的品种、品质不同各有差异。按照有关资料报道,一般为40%

附:玉米空隙以及填充水量的实测方法

首先,称重容器的重量,再装满玉米称重,求得玉米重量。然后注满水称重,求得加水重量。最后,计算玉米与水的比例。对不同品种的玉米进行反复测定,即可得出1,000kg玉米浸没在水中的最少用水量约在555 ~600kg

也就是说,1t玉米的新酸用量是555 ~600kg(以下取555 kg计算)

4.2 新酸中的二氧化硫含量

传统的一次排酸、一次加酸浸泡工艺,需要随浸泡时间的延长(玉米吸水量增加),用工艺过程水及时来补充以保证玉米始终浸没在浸泡水中。

传统加新酸浓度按0.25%计算时,实际加入的二氧化硫量=555×0.25%≈1.39(kg)。也就是,浸泡1t玉米,用二氧化硫1.39 kg

4.3 玉米浸泡实际用酸水(新酸与过程水)量的计算

计算依据:玉米浸泡前水分14%,浸泡后水分42%,老酸排出量555kg/t玉米,老酸干物含量8%

计算结果:

1,000kg水分14%的玉米变成水分42%的湿玉米的重量=(860-555×8%)÷(1-42%)1,406.2(kg)

湿玉米含水量=1,406.2×42%590.6(kg)

玉米浸泡总用酸水量=590.6+555-140=1,005.6(kg),其中:555 kg-稀玉米浆带走(干物忽略不计)水量;140 kg-玉米带进水量;590.6 kg-湿玉米含水量。

4.4 玉米浸泡二氧化硫浓度(%)

通过以上分析得出:采用传统的浸泡工艺时,若用亚硫酸(二氧化硫)浓度为0.25%,浸泡1,000 kg玉米二氧化硫消耗1.39kg。同样的二氧化硫耗量(1.39kg),若采用双逆流全连续浸泡新工艺,浸泡剂的二氧化硫浓度为:1.39÷1005.6×100%≈0.138%

附:采用纯氧燃硫制酸工艺时的硫磺用量

根据:S+O2=SO2化学反应,t玉米硫磺用量等于二氧化硫的一半。采用纯氧燃硫制酸的硫磺用量约为1.39/2=0.7(kg/t玉米)。根据业内调查,目前空气燃硫制酸的硫磺用量大都超过1.5kg/t玉米。

由此可见,纯氧燃硫相对于空气燃硫可减少硫磺用量,降低生产成本,减少大气污染!

粗磨提浆缩短生产流程

湿玉米经粗磨后,胚乳所含淀粉的大部分已释放于磨料中。提取粗磨料中的粗淀粉乳经50μm压力筛精滤可直接进主分离(蛋白质含量>5%)或旋流洗涤(蛋白质含量5%),由此来缩短生产流程。

注:二磨前筛的筛下物与二磨后滤浆筛的筛下物合并进50μm压力筛精滤。

粗、细纤维两级研磨与洗涤筛分流程再造

6.1 粗、细纤维的概念

粗纤维:玉米淀粉加工的副产品中玉米种皮与胚芽根的合称。

细纤维:细纤维的学名是玉米内皮(玉米内部细胞壁),相对于玉米种皮(粗纤维)来说,叫细纤维。由于它含有较多的蛋白(一般在20%左右),相对于玉米蛋白粉来说,又叫粗蛋白。

大家在实际生产中习惯称:细纤维是粗纤维磨细了!是对细纤维概念的误解

6.2 粗、细纤维分开研磨筛分的理由

粗纤维(玉米种皮与胚芽根)磨的过细而影响脱水

细纤维磨得过粗而致使纤维连接淀粉过多

粗、细纤维混合导致筛分洗涤困难。因为粗纤维洗涤采用75μm筛缝,而细纤维粒度仅为64μm,所以逆流筛分洗涤水中充满了细纤维。

粗、细混合在一起研磨洗涤,不但导致纤维淀粉(连接淀粉与游离淀粉)含量过高,而且脱水后的纤维容易抱团而影响管束干燥。同时,容易导致进分离机的原浆中的细渣(细纤维)含量超标(标准:≦0.1g/l)

6.3 粗、细纤维分开研磨洗涤筛分流程

粗纤维研磨洗涤筛分流程简述

粗纤维磨:一级针磨(俗称)。为提高进磨物料浓度,磨前筛采用0.75~1.0mm的重力筛增稠,筛上物料进磨。由于浸泡好的玉米经破碎分胚后,种皮与胚芽根容易从玉米渣块上剥下且呈大片状,所以一级针磨动盘外缘线速度推荐:90~100m/s

一级针磨磨料的洗涤筛分:粗纤维比较容易洗涤,采用3~5级逆流洗涤筛分。1级分离筛用120μm压力筛,2~5级洗涤筛可用75μm压力筛。

分离筛(120μm压力筛)筛下物与增稠筛(0.75~1.0mm重力筛)筛下物,去细纤维磨(二级针磨)前取浆。

细纤维研磨洗涤筛分流程简述

细纤维磨:二级针磨(俗称)。为提高进磨物料浓度,磨前筛采用50μm压力筛取浆、增稠。由于玉米内皮(细纤维)与玉米渣块联结紧密且淀粉含量也较高,为降低细纤维的连接淀粉含量,所以二级针磨动盘外缘线速度推荐:140~160m/s

细纤维洗涤筛分流程大致与以上相同。不同的是,分离与洗涤筛应均采用50μm压力筛。

提示:压力曲筛筛缝标准:缝宽合格率≧95%,筛缝公差±0.5μm

附:复合纤维素酶的研发应用

    复合纤维素酶有利于玉米纤维筛分洗涤,可起到降低纤维游离淀粉含量的效果。需要进一步研发的问题:一是,复合纤维素酶作用的工艺条件(温度、pH值与时间) 。二是,酶制剂活力及其用量。三是,适宜地加入工序点(磨前或磨后或纤维洗涤水中)

新型曲筛的采用

7.1 传统压力曲筛的改造

调整筛咀与筛面弧形的角度,使喷出的物料在曲面进料端面的切线方向上进入筛面,提高筛分效果,减少物料对筛面的损伤

将多个圆直管喷咀改为一台筛面只用一个扁型喷咀,然后用进料集箱管的压力传感器反馈调节筛面的开启数量。当物料量不满足时,再反馈控制进料回流量以满足物料量的供应,从而以保证压力曲筛应用的工作压力来保证筛分效果。

7.2 重力曲筛的改造

根据不同物料特性改变弧形筛面(弧面半径917mm,弧面圆心角55°)构成的弦与水平线的夹角(俗称弧形筛面的陡、坡度)。如:湿玉米脱水筛的筛面应坡一点,筛弦角(曲面构成的弦与水平线的夹角)45°左右。而胚芽滤浆筛的筛面应陡一点,筛弦角在60°左右。

7.3 胚芽取浆、洗涤、脱水三联筛(现有应用案例)

7.4 压力+重力组合筛(现有应用案例)

淀粉离心机喷咀节能新概念

8.1 碟片喷咀离心机运行电耗的主导因素分析

根据淀粉碟片喷咀离心机运行中的能量转换规律,离心机的电耗主要取决于喷咀喷出物料的动能大小。对于转鼓直径与转速一定的离心机以及相同物料来说,喷咀喷出物料的动能大小则取决于喷咀喷出物料的多少,喷咀喷出物料的多少则又取决于喷嘴口径的大小。所以,合理选择喷嘴口径是影响离心机运行电耗的主导因素。

实际生产中也充分证明了这一点。例如:当喷嘴口径由于物料磨损而变大时,离心机的运行电流也随之提高。

8.2 喷嘴口径合理选择的方法与步骤

根据淀粉分离与洗涤精制系统的工艺参数计算:喷咀喷出的物料流量。

根据离心机底流浓缩物浓度与以清水为基准浓度的修正系数”(在韦斯伐里亚离心机说明书中可查到)计算:喷咀喷出的物料以清水为基准的流量。

根据离心机使用说明书中标注的以清水为基准的流量表,选择喷嘴口径大小及其喷咀数量的搭配(同一口径的喷嘴必须对称布置)

8.3 以清水为基准的流量是喷嘴口径选择的基础

进口离心机的说明书中标注了各规格(直径)原装喷咀在不同转速下的以清水为基准的流量值,但不同机型的喷嘴口径量级则各有不同。

各种喷咀的规格、喷嘴口径量级及其精确度

韦斯伐里亚分离机原装进口喷咀,规格:Φ-mm,喷嘴口径量级:mm,精确度:0.1mm

阿法拉法分离机原装进口喷咀,规格:美国线号(#),喷嘴口径量级:μm,精确度:0.001μm

国产喷咀规格、喷嘴口径量级及其精确度

国产韦斯伐里亚分离机喷咀与原装进口喷咀的喷嘴口径量级相同,喷咀规格可表示:

Φ-mm

国产阿法拉法分离机喷咀的喷嘴口径量级若采用mm,则喷咀规格不能表示:#,应表示:Φ-mm

国产喷咀以清水为基准的流量

国产韦斯伐里亚喷咀可采用进口离心机说明书标注的以清水为基准的流量。

国产阿法拉法喷咀(Φ-mm)不能采用进口离心机说明书标注的以清水为基准的流量,需要进行重新标定对于标注“#”的,应对喷嘴口径进行实际测量,以免在喷嘴口径选择中产生误导!

8.4 国产节能喷咀节能作用的澄清

国产喷咀在仿制进口原装喷咀的过程中,仿制者对喷咀流道进行了不同程度的改善与优化,从而降低了物料喷出过程的阻力而减少了物料动能的消耗。所以对于同一喷嘴口径的喷咀来说,相对降低了离心机的运行电耗,由此被大家称为节能喷咀

其实,该喷咀只是采用了节能流道!如果喷嘴口径选择不合理,既是选用该节能喷咀,离心机运行电流依然不会降低!

8.5 碟片喷咀离心机喷咀节能的新概念

喷咀节能节能喷咀是两个截然不同的概念。

节能喷咀指的是喷咀流道阻力小,相对于同一喷嘴口径的喷咀来说,具有一定的节能效果。如果喷嘴口径选择不合理,离心机的运行电耗则不会降低。

喷咀节能的概念:首先,喷嘴口径选择正确合理;其次,喷咀流道阻力最小。前者是节能的主导,后者是节能的辅助!忽略前者而强调后者,其实是在舍本逐末

提示:采用国产节能喷咀必须明确其以清水为基准的喷出流量!

淀粉乳洗涤回流量(%)与各级旋流管()的配置规律

淀粉分离与洗涤精制是一个系统。逆流洗涤的首级溢流返回分离机的进料进行麸质再分离,逆流洗涤回流量(%)是两者联系的桥梁

回流量(%)不但是工艺设计进行系统物料衡算的重要依据,而且关系到离心机喷咀的合理选择以及旋流器各级旋流通管配置的实际操作。所以认识回流量(%)的概念非常重要!

9.1 逆流洗涤回流量(%)的概念

回流量(%)概念的文字描述:洗涤溢流返回干物量占0级供料干物量的百分比。

概念表达式:回流量(%)=洗涤溢流干物量÷0级供料干物量×100%

其中:0级供料干物量分离机底流供首级洗涤的干物量=洗涤末级精制淀粉干物量+首级溢流干物量

回流量(%)概念表达式的推导式:首级溢流干物量=精制淀粉干物量×回流量(%)÷[1-回流量(%)]

例如:当回流量25%(一般设计指标)时,精制淀粉干物量1,000kg,洗涤首级溢流干物量=1,000×25%÷(1-25%)≈333.3(kg),此时0级供料干物量= 1,000+333.3=1,333.3(kg)

9.2 洗涤旋流器各级旋流通管的配置方法及规律

12级旋流器各级通管的配置历来是玉米淀粉生产工艺操作一项令人头疼的事!本人通过认真分析《玉米淀粉生产工艺》(该书由中国淀粉工业协会高级顾问陈璥老师编著)中关于从美国引进的“200t玉米/dC型旋流器各级参数的案例,总结出12级旋流器各级 通管的配置的步骤与规律,供在实际生产中参考!

计算12级旋流器各级底流的干物量

各级底流干物量的递增比:

1/0≈ 1.0022/1≈1.0633/2≈1.0644/3≈1.0675/4≈1.0316/5≈1.0367/6≈1.0358/7≈1.0349/8≈1.03810/9≈1.03711/10≈1.07612/11≈0.468

附:11/12≈2.13711/0≈1.6020/12≈1.333

根据以上计算的0级干物量(N×1,333.3kg)与各级底流干物量的递增比,可计算得旋流器1~12级的底流干物量。

其中:N表示小时精制淀粉干物产量。   

计算12级旋流器各级溢流的干物量

各级溢流干物量的递增比:

1/0(无意义)2/1≈1.0063/2≈1.2514/3≈1.2275/4≈1.0976/5≈1.0917/6≈1.0778/7≈1.0969/8≈1.08310/9≈1.08011/10≈1.13012/11≈1.183

附:11/1≈2.88412/1≈3.412

根据以上计算逆流洗涤首级溢流返回的干物量(N×333.3kg)与各级溢流干物量的递增比,可计算得旋流器2~12级溢流的干物量。

计算1~12级各级底流流量

设定1~11级底流浓度为472.3g/l12级底流浓度为483.3g/l

根据:流量=干物量÷浓度,可计算得1~12级各级底流流量。

设定一次洗涤水用量,计算各级溢流流量

一次洗涤水用量=精制淀粉干物的2.3~2.5(一般设计指标)

首先,计算12(末级)溢流流量12级溢流流量=11级底流流量+一次洗涤水用量-12级底流流量

然后,根据以上规律依次逐级计算至首级溢流:11级溢流流量=10级底流流量+12级溢流流量-11级底流流量。

------依次类推,可得出10~1级的溢流流量。

设定首级旋流器进料浓度,计算0级供料流量

旋流器首级进料浓度指标:10~12°Bé(取:224g/l),则:

(0级干物量+2级溢流干物量)÷224=首级进料流量

首级进料流量-2级溢流流量=0级供料流量。

附:0级供料流量即为分离机底流供旋流器首级进料的流量。再根据主分离的物料衡算确定主分离的底流浓度以及根据浓缩比设定主分离供料浓度。

关于旋流管()的处理量

旋流管处理量与工作压力降(进口压力-溢流压力)以及旋流管的进口截面有关。案例中压力降为0.56MPa,进口旋流管截面一般为2.2×2.4(mm2),在此条件下首级单管处理量为232 l/h。从第2级开始,由于进口压力的逐级升高,单管的处理量也随之增加。

当实际使用的旋流管进口截面与该截面有变化时,首级单管实际处理量=232×实际截面/2.2×2.4

各级通管配置规律

1≈11级,2/1≈0.7826≈12级。

    各级通管数量比值:3/2≈1.0164/3≈1.0385/4≈1.0156/5≈1.0147/6≈1.0368/7≈1.0289/8≈1.02010/9≈1.02611/10≈1.05112/11≈ 0.853

各级通管的配置:首先确定首级旋流器的通管数量=首级进料量÷单管实际处理量,然后按照以上各级通管配置规律进行2~12级通管配置。

以上旋流器各级通管的配置规律,在实际生产中灵活应用。

附:双联旋流管的新布置

淀粉乳洗涤旋流管大都采用Φ10mmΦ15mm两种规格。前者在圆型旋流盘(两盘将旋流管的进料、溢流、底流隔离形成“三腔”)上呈蜂窝式布置,然后将圆盘式旋流盘装进旋流器壳内构成蜗壳型旋流器。后者在立式圆筒(内、外两个圆筒将旋流管的进料、溢流、底流隔离形成“三腔”)上呈放射式布置,然后将旋流筒装进旋流器壳构成立式放射型旋流器

由于旋流管的进口朝向在以上两种布置方式中的杂乱无章,致使各旋流管的进料压力与流量不稳定与不均衡,降低了整体旋流器的分离效果。

Φ10mm旋流管上部外缘做成正六边形,在旋流盘上层排定位布置(每层两排),形成正八边形的多层环状物料流道。每层两排的旋流管分别为左、右旋向(称谓双联”)。旋流管的双联定位保证了各旋流管的进料压力与流量的稳定与均衡,相对提高了整体旋流器的分离效果。

提示:根据旋流分离原理,在相同的压力降下,小直径旋流管的分离效果优于大直径旋流管分离效果(因为,前者的分离因素大于后者)

“Φ10mm双联旋流管及其定位布置是淀粉乳洗涤旋流器的一次创新

10  立式锥兰离心筛的应用

立式锥兰离心筛是一种通用化工设备,早在三十年前曾借用于淀粉渣的脱水,应用效果表明具有以下特点。

立式锥兰离心筛用于胚芽浆脱水的特点:胚芽无碎粒、干燥无油损。

立式锥兰离心筛用于纤维浆脱水的特点:湿基纤维无块团,有利于管束干燥,尤其是加工陈化玉米或烘干玉米,采用离心筛的优点更为明显。

11  带干燥的全自动隔膜压滤机(采用德国·连恩舍隔膜板)

全自动(组板-进料-料自压力脱水-外加压力二次压榨-卸料-洗布-再组板往复循环)隔膜压滤的特点:固液分离效果好、固相水分低、干燥节能,自动化程度高、滤布在机清洗、工作环境好。

带干燥的滤饼特点:容易破碎,利于干燥。

:山东蓬宇自动化设备公司拟研制带干燥的全自动隔膜压滤机。

山东威泰机械研制成功滤饼专用破碎机。

12  摒弃废汽概念,管束干燥尾汽余热全部回收利用

转变传统的管束进风干燥理念,控制管束壳程压力为常压(大气压)或微正压(10Pa),杜绝空气进入,提高干燥尾汽温度至100℃左右。一次蒸汽冷凝水采用闭式回收用于洗涤尾汽,干燥余热尾汽与冷凝水热量完全回收,用于各种物料多效负压蒸发器(如:玉米浆、清糖液、发酵液等的负压蒸发器)

13  喷浆纤维干燥流程再造

纤维与玉米浆混合比例自动化控制(两者混合比例均衡、稳定),两者混合采用高效混合机(两者混合均匀)。管束进料无块团,表面不粘管,有利于管束干燥。同时,保证了喷浆纤维蛋白含量的稳定与均衡。

14  玉米蛋白粉干燥工艺再造

    浓麸质浆采用带烘干的全自动隔膜压滤,滤饼水分低、易粉碎,采用二次循环气流干燥。气流干燥的蛋白粉色泽好(原玉米黄色),产品价值高,企业增收。

15  干燥成品水分智能化控制

首先,根据物料干燥工艺指标进行物料衡算(水及热的进出量衡算)建立数学模型。然后,将数学语言变为计算机语言并进行编程输入计算机。最后,由计算机进行反馈控制影响成品水分的各项工艺指标,实现干燥成品水分自动化控制。

    提示:干燥水分智能化控制是干燥水分在线检测的目标与提高。

16  产品干燥后的暂存调质与散料捷运系统

    干燥成品经冷却器冷却后,采用机械输送(减少气流输送能耗、消除粉尘损失和污染)至散料圆筒仓(罐)调质(混合水分均衡)暂存。实施散装罐车(或吨包)快装捷运。

17  从原料供应、在线产成品、产品仓储、产品销售进行全系统的数据化管理

    生产日期、加工班次、原料价格、在线产成品成本、产品仓储位置、产品销售定价(或产品销售价格)、本班次产生的毛利---等,全系统数据化管理。 

18  无罐生产流程再造

18.1 无罐生产流程简述

所谓无罐生产流程,即:省去传统的中转罐。也就是,上工序设备物料出口接输送泵进口,输送泵出口接下设备物料进口。

无罐生产流程,不但可减少设备一次性投资,而且具有以下工艺特点。

18.2 无罐生产流程特点

主要是消除中转罐物料沉积对工艺产生的不良影响:一是,因罐底浓物料沉积造成输送管的堵塞二是,罐壁物料发酵产生的异味而影响环境清洁----等。再是,车间没有物料中转罐后,不但减少车间占地面积,而且有利于车间的通风与采光。

    注:过程水储罐与精制淀粉乳储罐可布置在生产主车间外,并根据需要可适当加大。

19  设备布置新思维

    生产厂区分为:浸泡罐区、主车间、副产品干燥车间连接副产品暂存捷运(包装)区。

浸泡罐区:浸泡罐露天布置。

主车间:高速运转设备布置于地面,将设备运转产生的震动传于地面,降低车间噪音物料输送泵布置于地下,车间空间宽敞、整洁玉米分水筛、湿玉米仓、头道磨滤浆筛、二道磨取浆筛、针磨前筛---等,需要立体布置的设备,局部架设钢架(或钢混)平台。

副产品干燥区:管束干燥机半地下布置,脱水筛采用局部钢架平台。

副产品暂存捷运(散装)或包装区:钢结构平台上布置物料缓冲罐、包装称(吨包或小)以及包装袋自动装车设施。平台下设有称重散装车的地中衡。

主车间与副产品干燥车间为单层钢结构建筑,外围采用框架玻璃幕,房顶设天窗与通风机。

副产品暂存捷运、包装区,钢结构平台以上设有外围护墙与房顶设天窗与通风机。钢结构平台以下装车通道无护围。

20  生物发酵饲料的研发

河南财鑫生物科技有限公司与河南农业大学生物课题组、饲料营养河南省工程实验室联合(2013)做了发酵产品实验,A. 纤维发酵生产动物保健饲料;B. 玉米浆、蛋白粉、胚芽油饼混合发酵生产新型高蛋白饲料。

以上产品的研发不仅缩短了玉米淀粉副产品加工流程与降低副产品干燥热耗,而且可提高副产品附加值与增加企业效益。生物发酵饲料具有良好的发展前景!

后语

  以上新思维是有关玉米淀粉生产各专业技术的集成,是成功案例的集合,也有本人对玉米淀粉生产工艺进一步改进的设想。

生产控制智能化产、供、销系统管理数据化是生产管理与经营管理现代化的发展方向!

新视角分析业内自我成熟的现状,用新思维探讨解除困扰生产的方法,用共享发展的新理念集成各专业技术,是促进行业高质量发展的重要途径!

由于本人水平有限,新思维中存在许多理想化或不足甚至错误。希望行业同仁提出宝贵意见!谢谢!